一种蒸汽加热反应釜的制作方法

作者:万搏体育发布日期:2021-01-13 07:29

  反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

  反应釜广泛应用于石油和化工企业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

  在化工生产中,原料中杂质的分离通常是通过不同物质沸点的差异蒸发分离。反应釜是化工领域常用的物料反应设备,为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置,搅拌时,通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌,从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度,从而影响到产品质量。

  在现有的杂质分离过程中,蒸汽通入反应釜的底部,但是大量的气泡未完全混合后就上升液体表面,气液混合效果差,蒸汽加热效率较低。

  针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种蒸汽加热反应釜,利用伸入釜体内的多根蒸汽管,在釜体底部形成静态和动态两种布气结构,使气体与液体充分混合,提升蒸汽加热效率。

  所述的蒸汽管包括位于釜体轴线上的中心蒸汽管,和位于所述中心蒸汽管两对侧的侧置蒸汽管;

  还包括安装在釜体下方的电机,由电机驱动并伸入釜体内的搅拌轴,以及固定在搅拌轴上的搅拌器;所述的搅拌器内部中空,中部设有带进气孔的中心盘,中心盘的周面连通有带排气孔的搅拌叶;所述中心蒸汽管的末端插入进气孔内并旋转密封配合;

  还包括置于釜体底部的布气管,该布气管上分布有出气孔并与伸入的侧置蒸汽管连通。

  本实用新型中,侧置蒸汽管与釜体底部的布气管连接,蒸汽通过出气孔排出,形成静态布气;中心蒸汽管与中空的搅拌器旋转密封配合,蒸汽通过搅拌叶上的排气孔排出,在电机驱动下,形成动态布气;通过两种布气方式的结合,使气液在反应釜内充分接触并混合,提升蒸汽对液体的加热效率。

  为便于布气管的安装固定,作为优选的,所述的布气管呈环形,紧贴釜体底部内壁,也有利于蒸汽在釜体底部的均匀分散。

  L型的搅拌叶具有一定的高度,可同时搅动各深度的液体,使蒸汽均匀分散在液体中;另外,管状结构的搅拌叶安装简单,便于加工。

  作为优选的,还包括设置在搅拌器上方的限位环,中心蒸汽管从限位环内穿过,且限位环的周面与各搅拌叶顶部间设有连接杆。

  中心蒸汽管与搅拌轴同轴,在搅拌器转动过程中,中心蒸汽管相当于搅拌轴,可抑制搅拌轴的晃动,保持反应釜的稳定。

  本实用新型结构简单,操作方便,利用伸入釜体内的多根蒸汽管,在釜体底部形成静态和动态两种布气结构,使气体与液体充分混合,提升蒸汽加热效率。

  如图1所示的蒸汽加热反应釜,包括釜体1,设有从釜体1顶住伸入的三根蒸汽管,包括位于釜体1轴线下方安装有电机4以及由电机4驱动并伸入釜体1内的搅拌轴5,和固定在搅拌轴5上的搅拌器6。

  本实施例中,搅拌器6内部中空,中部设有中心盘7,中心盘7的顶面设有进气孔,底部与搅拌轴5固定连接。中心盘7的周面连接有带排气孔9的搅拌叶8。中心蒸汽管2的末端插入中心盘7上的进气孔内并旋转密封配合,将蒸汽通入搅拌器6内,并通过搅拌叶8上的排气孔9排出。

  釜体1的底部设有环形且紧贴釜底内壁的布气管12,该布气管12上分布有出气孔13并与伸入的侧置蒸汽管3连通,利于蒸汽气泡在釜体底部的均匀分散。

  本实施例中,搅拌叶8为L型的管状结构,具有一定的高度,可同时搅动上下层液体,使蒸汽均匀分散在液体中。

  搅拌器6的正上方设置有限位环10,中心蒸汽管2由限位环10内穿过,且限位环10的周面与各搅拌叶8顶部间设有连接杆11。中心蒸汽管2与搅拌轴5同轴,在搅拌器6转动过程中,中心蒸汽管2相当于转轴,可抑制搅拌轴5的晃动,保持反应釜的稳定。

  本实施例中,侧置蒸汽管3与釜体底部的布气管12连接,蒸汽通过出气孔13排出,形成静态布气;中心蒸汽管2与中空的搅拌器6旋转密封配合,蒸汽通过搅拌叶8上的排气孔9排出,在电机4驱动下旋转,形成动态布气;通过静动结合,使气液在反应釜内充分接触并混合,提升蒸汽对液体的加热效率。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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